Loading...

Italienske delikatesser uden driftsstop

Fratelli Beretta sender hvert år 40.000 paller med delikatesser af sted fra fabrikken. Automatisk Palcut palletering sparer kostbar tid, penge og driftsstop for fødevarespecialisterne.

Fratelli Beretta er et kendt italiensk mærke inden for pølser, skinker og andre delikatesser. Mere end halvdelen af alle italienske familier har gennem det seneste år sat tænderne i et produkt fra virksomheden.

Den familieejede virksomhed vokser årligt med 10 pct., eksporten med endnu mere, og Fratelli Beretta har i dag 22 fabrikker i tre verdensdele. Hemmeligheden er blandt andet et stort fokus på gode råvarer og en optimeret produktion.

En palle produkter hver 6. minut

– Kort gennemløbstid og effektiv produktion er alfa og omega for vores succes, fortæller Simone Amigoni, vicedirektør på fabrikken i Trezzo sull’Adda, og han fortsætter: I dag tager det faktisk 2,5 timer at producere en pølse hos os. Hele produktionen er stærkt automatiseret, og robotter håndterer pølserne, efter de er fyldt på tarme.

Hos Beretta optimerer de løbende processen, og senest har de forbedret pakningen af de færdige produkter på paller. Fabrikken afsender hvert år 40.000 paller med produkter, det vil sige én hver sjette minut, og derfor er processen blevet nøje analyseret. Palleteringen har før givet problemer, blandt andet fordi for mange paller skred sammen under transport, og det kostede dyrt.

Palcut blev den ideelle løsning

Løsningen blev en arkdispenser med Antim antiskrid-papir fra palleteringsspecialisten Palcut. De skridsikre ark erstatter mellemlagsark i bølgepap, der har været anvendt indtil nu. Antim-arket vejer kun 110 gram/m2, men allervigtigst: Det er coatet med en specialbelægning. Coatingen fastholder produktemballagerne, så de enkelte lag på pallerne forbliver stabile under transport.

Enklere og billigere end alternativet

Alternativet til automatisk arkdispensering ville have været at omvikle pallerne med dobbelt så meget strækfilm. Men i Italien betaler virksomhederne en afgift for at bortskaffe emballage. Og det er specielt dyrt at bortskaffe strækfilm, som koster 188 euro per ton.

– Det er meget dyrt at bruge strækfilm og bortskaffe det efterfølgende, siger Simone Amigoni. Han uddyber: Vores økonomiske kalkule viste klart, at Palcut løsningen med Antim antiskrid-arket er en god investering, der reducerer omkostningerne, fordi der er færre pallenedbrud, en halveret strækfilmsafgift og højere kundetilfredshed på grund af færre pallenedbrud.

Flere gevinster i produktionen

Ifølge Fratelli Beretta har de høstet flere gevinster i form af mere oppetid og hurtigere gennemløbstid med investeringen i Palcut, som udover antiskrid-ark omfatter en fuldautomatiske arkdispenser, der er integreret i palleteringslinjen. Arkene bliver automatisk skåret fra en papirrulle og fremført enkeltvis. Pakkerobotten samler det skridsikre ark op og placerer det på pallen mellem lagene af produkter.

Pallerne bygges op med et ark i bunden til at beskytte pølserne mod snavs nedefra. Derefter placeres lagene med skiftevis pølseprodukter og mellemlagsark. Ud over bundarket bruger de 2-3 Antim antiskrid-ark afhængigt af, om pallen bygges op med 9 eller 11 lag af produkter, inden den omvikles med et minimalt lag strækfilm og er klar til videretransport.

Ingen driftsstop øger lønsomheden

Hos Beretta arbejder de løbende med at optimere produktionen på fabrikken i Trezzo sull’Adda, der ligger mellem Milano og Bergamo. Når fabrikken hver sjette minut sender en palle ud, kan der være store gevinster ved at automatisere. Også her har Palcut bidraget markant.

- Vi har ikke haft produktionsstop på grund af Palcut løsningen, og vi sparer lagerplads til papirmagasiner. Derudover sparer vi hele den omstændelige og manuelle udskiftning af papirmagasiner på palleteringslinjen, siger en tilfreds Simone Amigoni.

Vicedirektøren vil ikke afsløre, hvor meget virksomheden sparer med Palcut løsningen, men lader skinne igennem, at det er et betydeligt beløb.

Mindre manuelt og tidskrævende arbejde

Hos Fratelli Beretta savner ingen den tidligere løsning, hvor paller med mellemlægsark i bølgepap blev placeret ved pakkerobotten lige uden for sikkerhedszonen. Hver halve time skulle der manuelt fyldes nye papark i arkmagasinet, og de blev manuelt båret ind til arkmagasinet.

Tidligere stod der et større antal paller bølgepap uden for pakkezonen, og det optog plads. Samtidig fyldte stødpudelageret på 52 paller med papark godt op på lageret. Nu kan man nøjes med at køre en ny rulle Antim antiskrid-papir hver sjette dag og installere den med en palleløfter.

Palcut med fuldautomatisk arkdispensering blev implementeret på fabrikken i Trezzo sull’Addas største pakkelinje i juni 2016. På de øvrige pakkelinjer bruger de Antim ark leveret på paller, hvor arkene manuelt lægges på. Hos Beretta er de meget tilfredse med Palcut løsningen og er nu gået i gang med at vurdere potentialet på de øvrige fabrikker.

- Berettas produktionsledelse har været meget villige til at lytte til vores erfaringer. Det har sikret en meget hurtig og nem implementering af Palcut løsningen, siger Giacomo Sammartino, salgschef for Palcut i Italien.

keyboard_arrow_up